ვოლფრამის კარბიდის პროდუქტის წარმოების პროცესი

ვოლფრამის ფოლადის პროდუქტები შეიცავს დაახლოებით 18% ვოლფრამს, ვოლფრამის ფოლადი მიეკუთვნება ცემენტურ კარბიდს, რომელსაც ასევე უწოდებენ ვოლფრამი-ტიტანის შენადნობას.სიხისტე არის 10K ვიკერსის მასშტაბით, მეორე ადგილზეა ალმასის შემდეგ.ამის გამო ვოლფრამის ფოლადის პროდუქტები, აქვს თვისება, რომ არ არის ადვილად ტარება.ვოლფრამის კარბიდის პროდუქტები ჩვეულებრივ გამოიყენება ხორბლის ხელსაწყოებში, ზემოქმედების საბურღი ბიტებში, მინის საჭრელ ნაჭრებში, კრამიტის საჭრელებში, ხისტი, არ ეშინია ანეილირების, მაგრამ მყიფე.იშვიათი ლითონია.

ვოლფრამის კარბიდის აგლომერაციის ჩამოსხმა:

ვოლფრამის კარბიდის ჩამოსხმის ჩამოსხმა არის ფხვნილის დაჭერა მასალაში, შემდეგ კი შედუღების ღუმელში, რომელიც გაცხელებულია გარკვეულ ტემპერატურაზე (შედუღების ტემპერატურაზე), და ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში (სითბოს შენარჩუნების დრო), შემდეგ კი გაგრილდება. რათა მივიღოთ ვოლფრამის ფოლადის მასალა საჭირო შესრულებით.

ვოლფრამის კარბიდის აგლომერაციის პროცესი შეიძლება დაიყოს ოთხ ძირითად ეტაპად:

1: ფორმირების აგენტის მოცილება, საწყისი პერიოდის შედუღება ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ფორმირების აგენტი თანდათან იშლება ან ორთქლდება, გამოირიცხება აგლომერირებული სხეულისგან, ამავდროულად, ფორმირების აგენტი მეტ-ნაკლებად აგლომერირებული სხეულისთვის. ნახშირბადის ზრდა, ნახშირბადის მატება იქნება ფორმირების აგენტის ტიპთან, შედუღების პროცესის რაოდენობასთან და განსხვავებულთან და ცვლილებასთან.

ფხვნილის ზედაპირის ოქსიდები მცირდება, შედუღების ტემპერატურაზე წყალბადი შეიძლება შემცირდეს კობალტისა და ვოლფრამის ოქსიდები, თუ ფორმირების აგენტის ვაკუუმური მოცილება და შედუღება, ნახშირბადის და ჟანგბადის რეაქცია არ არის ძლიერი.ფხვნილის ნაწილაკები ითხოვენ კონტაქტური სტრესის თანდათან აღმოფხვრას, შეკრულმა ლითონის ფხვნილმა დაიწყო დაბრუნების და ხელახლა ჩართვის პროდუქტების წარმოება, დაიწყო ზედაპირის დიფუზია, გაუმჯობესდა ბრიკეტის სიმტკიცე.

2: მყარი ფაზის აგლომერაციის ეტაპი (800 ° C - ევტექტიკური ტემპერატურა)

თხევადი ფაზის გაჩენამდე ტემპერატურაზე, წინა ეტაპზე მიმდინარე პროცესის გაგრძელების გარდა, მყარი ფაზის რეაქცია და დიფუზია ძლიერდება, პლასტიკური ნაკადი ძლიერდება და აგლომერირებული სხეული, როგორც ჩანს, მნიშვნელოვნად იკუმშება.

3: თხევადი ფაზის აგლომერაციის ეტაპი (ევტექტიკური ტემპერატურა - აგლომერაციის ტემპერატურა>)

როდესაც თხევადი ფაზა ჩნდება აგლომერირებულ სხეულში, შეკუმშვა სრულდება ძალიან სწრაფად, რასაც მოჰყვება კრისტალური გადასვლა, რათა შეიქმნას შენადნობის ძირითადი ორგანიზაცია და სტრუქტურა.

4: გაგრილების ეტაპი (შედუღების ტემპერატურა - ოთახის ტემპერატურა>)

ამ ეტაპზე, ვოლფრამის ფოლადის ორგანიზაცია და ფაზური შემადგენლობა სხვადასხვა გაგრილების პირობებში და წარმოქმნის გარკვეულ ცვლილებებს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს ფუნქცია, ვოლფრამის ფოლადის თერმული დამუშავება მისი ფიზიკური და მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

ვოლფრამის წნელები არის მრგვალი ან კვადრატული ვოლფრამის პროდუქტები.ვოლფრამი არის ძალიან მყარი, მკვრივი ლითონი, რომლის დნობის ყველაზე მაღალი ტემპერატურაა ნებისმიერი ლითონისგან: 6,192°F (3,422°C).ეს არის ქიმიური ელემენტი ატომური ნომრით 74. ეს არის ქიმიური ელემენტი ატომური ნომრით 74. ვოლფრამი აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და მასზე ნაკლებად მოქმედებს მჟავები.ვოლფრამის წნელები იწარმოება ფხვნილის მეტალურგიის წარმოების ტექნიკით.

ვოლფრამის ღეროების სახეები ზოგადად კლასიფიცირდება სუფთა ვოლფრამის წნელებად, ვოლფრამის კარბიდის ღეროებად, ვოლფრამის შენადნობის წნელებად, ვოლფრამის სპილენძის წნელებად, ვოლფრამის გამტარ ღეროებად და ა.შ.ვოლფრამის ღეროების გამოყენება ვოლფრამის წნელები შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული განათების, გამათბობლებისა და ელექტრონული მექანიკური ინჟინერიაში.გარდა ამისა, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტრო სინათლის წყაროს, საავტომობილო და ტრაქტორის ნათურების დასამზადებლად, გისოსების გვერდითი ღეროების, ჩარჩოების, მავთულის, ელექტროდების, გამათბობლების და საკონტაქტო მასალების, PCB წვრთნების, საბურღი ბიტების, ბოლო წისქვილების და ა.შ.

Zigong Xinhua სამრეწველო მიწოდება ვოლფრამის წნელები შეიძლება დამზადდეს შემთხვევითი სიგრძის ნაჭრებად ან მოჭრილი იყოს მომხმარებლის სასურველ სიგრძეზე დიამეტრით, რომელიც მერყეობს 0,020 ინჩიდან 0,750 ინჩამდე.მცირე ტოლერანტების ციტირება შესაძლებელია მოთხოვნის შემთხვევაში.გარდა ამისა, ხელმისაწვდომია სამი განსხვავებული ზედაპირის მოპირკეთება ან ზედაპირის დამუშავება სასურველი საბოლოო გამოყენების მიხედვით.